载人索道用钢丝绳的编接及安装方法与流程
本发明涉及一种载人索道用钢丝绳的编接及安装方法，属于金属制品加工技术领域。
国内载人索道用钢丝绳的编接及安装没有形成系统的操作规范，操作技术不成熟，不成体系，导致载人索道用钢丝绳的编接质量不稳定，安装也存在安全隐患，本发明通过对载人索道用钢丝绳的进行专业的编接及安装，确保了钢丝绳编接质量和运行效率，提高钢丝绳的安全运行。
本发明的目的是解决载人索道用钢丝绳的编接及安装技术问题，提高产品质量及安全运营。
本发明专利技术是按照载人索道用钢丝绳安全和规范，根据制定的操作规程和高空作业安全规程进行操作，每一条钢丝绳要根据直径大小拟定编接和安装方案，根据地形条件进行合理的编接安装。
本发明的载人索道用钢丝绳的编接方法包括如下实施步骤：
1首先计算载人索道用钢丝绳编接长度和埋入绳股的长度，编接长度取载人索道用钢丝绳公称直径的1200倍以上，股埋入段长度是载人索道用钢丝绳公称直径的60倍以上；
2将埋入段带有螺旋线的绳股矫直，并缠绕绑扎带；
3埋入绳股经缠绕后，缠绕厚度要与绳芯直径匹配，直径不小于绳芯直径，绑扎带缠绕方向与钢丝绳捻向相同；
4在埋入段与绳芯之间，填充尼龙材棒；
5严格控制两根绳股交叉点直径，脉动固定抱索器，要求交叉点直径增大不得大于10%，在交叉点处，为了填充饱满和直径控制，通常用热风枪烘烤填入的塑料棒，再用压板控制绳径。
载人索道用钢丝绳编接完成后进行安装，其安装方法如下：
1首先是放绳，要根据地理条件，确定钢丝绳的走向，在新绳和旧绳之间，编接埋入一段适当直径的钢丝绳，用电动机械将旧绳拽出，引出新绳；
2用绳夹板将索道用钢丝绳两端固定，加上带有滑轮组的滑子，用电动收线将索道用钢丝绳张紧，使索道用钢丝绳处于松弛状态，留出钢丝绳便于编接；
3载人索道用钢丝绳编接好后，卸下绳夹板和带换轮组的滑子，一边用手动葫芦将松弛的索道用钢丝绳吊装在索道架的托辊上，另一边用电动收绳装置，通过转换滑轮，将索道用钢丝绳吊装在索道支撑架的托辊上；
4载人索道用钢丝绳吊装完后，调节重锤或者液压装置，同时测量索道用钢丝绳接头处绳径增大量，脱挂式索道，编接后，接头处直径不得超过10%，承载索牵引绳，运载索，接头处直径不得超过12%，埋头对接点处直径不得超过5%；
5在装吊厢之前，运行跑绳48小时，使索道用钢丝绳在编接过程中，产生的应力得到有效释放，然后再分别安装索道吊厢。
通过载人索道用钢丝绳的编接和安装，提高产品质量，提高运行效率，降低成本。
以下结合实施例对本发明载人索道用钢丝绳的编接及安装方法作进一步详细说明：
本发明的载人索道用钢丝绳的编接方法包括如下实施步骤：
1首先计算载人索道用钢丝绳编接长度和埋入绳股的长度，编接长度取载人索道用钢丝绳公称直径的1200倍以上，股埋入段长度是载人索道用钢丝绳公称直径的60倍以上；
2将埋入段带有螺旋线的绳股矫直，并缠绕绑扎带；
3埋入绳股经缠绕后，缠绕厚度要与绳芯直径匹配，直径不小于绳芯直径，绑扎带缠绕方向与钢丝绳捻向相同；
4在埋入段与绳芯之间，填充尼龙材棒；
5严格控制两根绳股交叉点直径，脉动固定抱索器，要求交叉点直径增大不得大于10%，在交叉点处，为了填充饱满和直径控制，通常用热风枪烘烤填入的塑料棒，再用压板控制绳径。
载人索道用钢丝绳编接完成后进行安装，其安装方法如下：
1首先是放绳，要根据地理条件，确定钢丝绳的走向，在新绳和旧绳之间，编接埋入一段适当直径的钢丝绳，用电动机械将旧绳拽出，引出新绳；
2用绳夹板将索道用钢丝绳两端固定，加上带有滑轮组的滑子，用电动收线将索道用钢丝绳张紧，使索道用钢丝绳处于松弛状态，留出钢丝绳便于编接；
3载人索道用钢丝绳编接好后，卸下绳夹板和带换轮组的滑子，一边用手动葫芦将松弛的索道用钢丝绳吊装在索道架的托辊上，另一边用电动收绳装置，通过转换滑轮，将索道用钢丝绳吊装在索道支撑架的托辊上；
4载人索道用钢丝绳吊装完后，调节重锤或者液压装置，同时测量索道用钢丝绳接头处绳径增大量，脱挂式索道，编接后，接头处直径不得超过10%，承载索牵引绳，运载索，接头处直径不得超过12%，埋头对接点处直径不得超过5%；
5在装吊厢之前，运行跑绳48小时，使索道用钢丝绳在编接过程中，产生的应力得到有效释放，然后再分别安装索道吊厢。
技术总结一种载人索道用钢丝绳的编接方法，钢丝绳编接长度取其公称直径的1200倍以上，绳股埋入段长度是载人索道用钢丝绳公称直径的60倍以上，将埋入段带有螺旋线的绳股矫直，并缠绕绑扎带，埋入绳股经缠绕后，缠绕厚度要与绳芯直径匹配，直径不小于绳芯直径，绑扎带缠绕方向与钢丝绳捻向相同，在埋入段与绳芯之间，填充尼龙材棒，严格控制两根绳股交叉点直径，脉动固定抱索器，要求交叉点直径增大不得大于10%，在交叉点处，用热风枪烘烤填入的塑料棒，再用压板控制绳径，钢丝绳编接完成后进行安装，本发明钢丝绳的编接和安装质量好，提高设备运行效率和安全性。
技术研发人员：王小刚;黄忠渠;王明松;马明刚;刘廷均;蒋长兵;李根发;丁小毛;王子鑫;周正德;沈强受保护的技术使用者：贵州钢绳股份有限公司技术研发日：2023.08.18技术公布日：2023.12.04
索道用钢丝绳型号规格
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