单支点索道运输施工方案
1、山体公园单支点索道运输施工方案一、山体公园铁塔工程概况工程沿线地形以高山大岭为主，地表植被茂密，树木密集，且沿线村庄较少，几乎没有运输道路可以利用，工程材料、器材运输十分困难。其中铁塔位距小型山地运输车辆可到达之处最远约有4km，修筑盘山运输道路要损毁大量树木和植被，占用大量土地，经核算要实现修路运输，投资额巨大，且不符合国家环保、土地和林业政策要求。加之上述塔位工程材料、器材的运输量大累计约120t，假设以传统的人力或畜力运输，除需要修筑简易的运输道路外，劳动强度高,施工效率低,运输周期长，另外塔材单件最重达1.8t,采用人力和畜力运输根本无法运输。
2、二、单支点索道运输施工技术应用对现场进行屡次详细的实地调查，并结合山区施工材料运输常用的“道轨运输、“索道运输和“地面牵引拖车运输等几种方法。经过周密的可行性分析和技术经济比较后，认为采用单支点架空索道运输具有施工投入小、作业简单、劳动效率高、受天气及外部环境因素影响小等优点，同时防止了因修筑运输道路而占用大量土地，损毁树木和植被，符合绿色环保施工的要求，对于解决山区和林区施工材料和器材的运输难题具有较高的经济技术性能比。三、架空索道架设位置确实定对拟选取的各种架设位置进行现场实地调查，并按照架空索道跨距最小、中间没有明显凸出物、两端地势平坦的原那么择优选取
3、；架设位置确定后使用全站仪对其平断面进行精确测量。四、架空索道运输有关技术参数选取4.1索道型式：单支点单索往复式架空索道；4.2跨距：200400m;4.3高差角：高差角一般在45。以下，最大不超过60°4.4运载能力：最大运载能力2t；4.5运行速度：运行最大速度为2m/s;4.6承载索：©17.5普通钢丝绳6X37股，平安系数取2.5;4.7支撑架：口360mmX360mm角钢抱杆；4.8牵引动力：卷扬机1台5t;4.9牵引索：如普通钢丝绳6X37股，参考重量0.261kg/m，平安系数取4.5;4.10计
4、算条件：不考虑覆冰影响、温度变化的影响和风力的作用。计算索道档距离为200400m按实际测量档距为准，高差角为45。，支撑架高度根据具体地形和高差以及跨越物确定，本工程选择抱杆高度为9m。五、架空索道的组成及现场布置架空索道由承力索、支撑架、牵引、吊运等四个系统构成，详见图5-1。五、索道运输的安装与调试5.1架空索道运输系统的安装与调试流程机具运输f清理通道f埋设地锚f支撑架安装-承力索架设-牵引系统安装f提料斗安装吊装动滑车组安装f系统调试f原材料运输。5.2索道运输系统的安装与调试流程分述如下：清理通道将架空索道走廊内影响索道安装或运输的地上障碍物清理干净,并对两侧料场及支撑
5、架安置处的地面进行平整。地锚埋设地锚规格和埋设位置符合架空索道平面布置要求，7t地锚钢丝绳套为双套O21.5x3.5m，卸扣为8t级；7t地锚的有效埋设深度满足1.8m,3t地锚的有效埋设深度满足1.5m，马道坡度不大于40o。5.2.3支撑架安装450方向丄设置拉线。支撑架组装后应平直，弯曲不超过1%支撑架在地面组装后，采用5m人字木质抱杆起立。支撑架在正常状态下只承受轴向压力，禁止在支撑架中部加载额外荷载。图5-1索道支撑架组装示意图承力索架设如图6-2所示，承力索采用张力牵放方法架设。具体施工方法如下：首先，用动力伞展放4迪尼玛绳，然后用4迪尼玛绳张力展放
6、9;9牵引索。第二步：将©仃.5承力索线轴通过5t机动绞磨后和盘在5t卷扬机线轴上的妲牵引索连接。第三步：启动5t卷扬机慢慢收回©9牵引钢丝绳，并控制绞磨缓缓松出©仃.5承力索，始终保持被展放的©17.5承力索呈架空状态。第四步：当承力索头被牵至支撑架并通过承力滑车后，再继续将其牵至地面锚线位置，用©17.5卡线器锚固承力索，松出其端头并与已设置好的7t承力索锚固地锚连接。机动绞磨回卷收紧承力索，调整承力索空载弛度较承力索设计空载弛度f0大12m左右，最后将承力索通过6t链条葫芦及8t旋转连接器与7t承力索锚固地锚连接。调
7、整6t链条葫芦，将承力索弛度细调至f0。图5-2承力索架设施工示意图牵引系统安装牵引系统由5t卷扬机、5t卷扬机采用电动型式个©9牵引钢绳索、7t地锚等组成。20kW柴油发电机组供电；5t卷扬机使用一7t地锚独立双套锚固；卷扬机安装位置平整，牵引索方向垂直于钢绳卷轮；卷扬机的盘绳长度不少于500m526系统调试检查人工将从5t卷扬机引出的©9牵引索通过3t转向滑车并与悬挂在行走滑车下方的配重铁连接后，回松卷扬机，配重铁在重力作用下将后©9牵引索端头引至下锚固点与提料斗或吊装动滑车组可靠连接，并开始进行系统调试。系统调试重点检查的工程有：系统各部连接是否
8、可靠；空载承力索弛度是否满足要求，两侧地锚是否牢固；支撑架是否有变形弯曲现象；发电机组、卷扬机等电气设备是否可靠接地；卷扬机刹车是否齐全有效；高速行走滑车是否转动灵活，润滑油是否已按要求涂抹；架空索道两侧是否能保证通讯畅通，平安警戒工作是否安排落实到位。六、索道运输施工经过系统调试检查，判定各系统正常后，即可加载正常运输。索道运输时应根据根底、组塔、架线三大工序工程材料和器材的特性，选用不同的运输方式：6.1砂、石料运输如图6-1所示，根底砂、石采用容积为0.3m3，并设有自卸装置的提料斗进章引方向5临無解眾力坯辜引索AAa6-1架空索道运输砂、石料施工示意图行运输，在卸料点前侧
9、58米的位置设置1根卸料挡杆进行自动卸料。6.2重量不超过0.6t的塔材、机具及器材运输图62单索运输大件示意图如图6-2所示，使用一套索道运输系统。沿承力索方向顺向布置2套行走滑车，装料场用吊装带或高强卸扣通过吊装钢绳套将吊运构件与起吊滑车组下的动滑车连接在一起，同时在构件的起吊侧适当位置附带一根卸料钢绳套；启动卷扬机，收紧牵引索进行运输，当塔材或器材被运输至卸料位置时，通过卸扣将卸料钢绳套与绑扎在支撑架上的钢绳套连接，回松牵引索，缓缓的将构件或器材落至地面。卸料完成后，将卸料钢绳套挂在吊装滑车组下端，收紧牵引索使吊装滑车组悬空，再回松卷扬机，使其在自重力作用下快速返回装料场
10、，进行下一次构件或器材的运输。6.3重量为0.61t的构件或器材运输，穿过动滑车组的如图6-3所示，使用两套并联索道运输系统运输。在两套索道运输系统上分别布置1套行走滑车其下端连接一套起吊动滑车组两个i9牵引索端头通过牵引支架与从卷扬机引出的|11牵引索相连；在装料场用吊装带或高强卸扣通过吊装钢绳套将吊运构件与起吊滑车组下的动滑车连接在一起，同时在构件的两起吊侧适当位置各附带一根卸料钢绳套；启动卷扬机，收紧牵引索进行运输。当塔材或器材被运输至卸料位置时，通过卸扣将卸料钢绳套与绑扎在支撑架上的钢绳套连接，回松牵引索，缓缓的将构件或器材落至地面。卸料完成后，将卸料钢绳套挂在吊装滑车组下端，收紧牵引
11、索使吊装料场，进行下装滑车组悬空，再回松卷扬机，使其在自重力作用下快速返回索道运输平安技术措施七、7.1一般要求7.1.1架空运输索道的设计、安装、使用、维护等工作，应严格遵守?电力术交设平安工作规程?及有关技术规定。施工前对全体施工人员进行详细的技底。7.1.2索道运输工作应设专人指挥，指挥人员应位于架空运输索道两侧通视地点，且配备无线通讯设备指挥工作。7.1.3运输索道正下方左右各10m的范围为危险区域。危险区域内设置明显醒目的警告标志，并设专人监管，禁止有人逗留。7.1.4运输过程中严格控制索道的运载重量，不允许超过设计运载能力。7.1.5遇有雷雨天气、五级风以
12、上天气时，停止索道运输工作。7.2牵引系统7.2.1电器设备安装、调试、维修、撤除工作由持证电工负责；所有电器设备如发电机、卷扬机、索道和支撑架可靠接地；每个用电设备均配备独立的电源箱；7.2.2卷扬机机手经过技术培训后上岗，并严格执行?卷扬机操作规程?。7.2.3运输过程中，专人负责检查行走滑车、转向滑车等的工作状态，发现问题及时处理。7.3支撑系统7.3.1承力绳索、行走滑轮、转向滑车等涂黄油进行润滑保养，以保证索道运输时行走滑轮行走通畅。支撑架为方形断面、钢结构的抱杆，设计长度为9m，根开5m，可根据实际需要，在保证根开比例不变的情况下，适当减短；如
13、需加长，必须对支撑架的强度重新校验。7.4承力索系统调整承力索道的空载弛度f0，以保证加载重物时，承力索道的承载弛度f1满足对跨越物的间距。调整承力索道弛度使用6t链条葫芦。7.4.1承载素的选择，因符合以下要求一、承载索应选用密封式钢丝绳，其公称抗拉强度不宜小于1170MPa。二、承载索拉紧端的初拉力，应按下式计算：60T0/R0.045N式中To承载索拉紧端的初拉力N；No每年通过承载索的车轮次数；R每个车轮作用在承载索上的轮压N。三、每个车轮作用在承载索上的轮压，应按以下公式计算：部牵引式货车Qq0ti水平牵引式
14、货车式中Q重车重力N；qo牵引索每米重力N/m;入距m;t©引索作用在支架上的附加压N，侧型平坦时"=0.20.25Q;力复杂时t©=0.30.35Q；i每辆货车的车轮数。四、按初拉力预选承载索时，钢丝绳实际破断拉力与初拉力之比，永久性索道应7.4.2；临时性索道应为3.53.7。承载索的计算，应符合以下要求：一、承载索的抗拉平安系数，永久性索道应为3.03.2，临时性索道应为2.62.8。二、承载索的最大与最小工作拉力，应按以下公式计算：TmaxWq0hKTTminWq0hKT式中Tmax承载索的最大工
15、作拉力N;Tmin承载索的最小工作拉力N;W承载索拉紧重锤的重力N;qc承载索每米重力N/m;h承载索拉紧端与锚固端之间的高差m;K拉紧区段内承载索摩擦力的折减系数；?T拉紧区段内承载索按同向叠加计算的摩擦力总和N。三、拉紧区段内承载索按同向叠加计算的摩擦力总和，应按下式计算：TC1WqcqL2Wsin2Tpsin22式中C1拉紧索导向轮的阻力系数，带滑动轴承的导向轮为0.050.06;带滚动轴承的导向轮为0.030.04;其中导向轮直径较大时取小值，反之取大值；卩载索与鞍座之间的摩擦系数；q线路均布载荷N/m;L拉紧区段的平距m;©载索在拉紧站
16、偏斜鞍座上的水平折角°Tp承载索在拉紧区段内的平均拉力N;&锚固站站口第一跨弦线与拉紧站站内承载索中心线之间的总折角°，凸起侧型为正号凹陷侧型为负号。拉紧区段的划分，应符合以下要求：一、应采取提高运行速度、降低承载索与鞍座之间的摩擦系数、减少拉紧系统和偏斜鞍座上的摩擦阻力、提高承载索公称抗拉强度、加大拉紧重锤质量等措施，延长拉紧区段的平距。0.25K(C2sin2sin2)一个拉紧区段的最大平距，应按下式计算：maxK(q0q)式中Lmax一个拉紧区段的最大平距m;£锚固站站口第一跨弦线与拉紧站站内承载索中心线之间
17、的总折角°,凸起侧型为正号，凹陷侧型为负号。三、对于多拉紧区段索道，应进行多方案比较，合理划分各拉紧区段。四、在每个拉紧区段内，承载索锚固端宜设在高端，承载索拉紧端宜设在低端。五、当凸起地段支架群的摩擦力总和可以阻止承载索滑动时，宜采用两端拉紧方式。承载索的连接，应符合以下要求：一、在一个拉紧区段内，宜采用整根的密封式钢丝绳;二、线路套筒宜采用楔接。线路套筒与支架的距离，不得小于15m;三、过渡套筒内承载索的末端宜采用楔接。拉紧索的末端应采用铸接。743牵引索的选择，应符合以下要求:一、牵引索应选用6M7面接触、6X(19)线接触的同向捻钢丝绳，其公称抗拉强度不宜小于1520MPa
18、;二、牵引索不得采用交互捻钢丝绳；4.55.0。三、钢丝绳外表丝的直径不得小于1.5mm。牵引索的抗拉平安系数应为q0q怕2】LmaxA(1)0.367HmaxBq0BC2n个传动区段的最大平距或最大咼差,g0.3670tan应按以下公式计算:式中Lmax一个传动区段的最大平距(m);Hmax一个传动区段的最大高差(m);qo牵引索每米重力qotan&引索的结构系数，6M7钢丝绳£为，6X(19)钢丝绳(N/m);&为9.585;出一一牵引索的公称抗拉强度(MPa);n牵引索的抗拉平安系数；C2牵引索最小拉力与其每米重力的比值；A索道小时运
19、输能力(t/h);3车重力与有效载荷的比值；v货车的运行速度(m/s)；a专动区段全线的平均倾角(°);fo货车的运行阻力系数，其值应符合本标准规定。在本公式中，动力型索道应采用正号，制动型索道应采用负号。7.4.4电气的控制，应符合以下要求：一、动力型索道起动时，应使驱动装置获得恒定的起动转矩。负力矩较大的制动型索道，应采取动力制动的起动方式。二、索道正常起、制动时的加、减速度，应控制在0.10.15m/范围内。三、正常运行时，牵引索运行速度的变化不得大于5。四、未设机械变速装置的驱动装置，应有0.30.5m/s的检修速度。五、低速反转运行的时间，不得少于三
20、分钟。六、索道紧急制动后，在事故开关复位之前驱动装置不应重新起动。七、多传动区段的索道，各段宜设同步起动与制动的装置。八、拉紧装置和拉紧重锤轨道的两端，应设行程开关。当拉紧小车或拉紧重锤到达极限位置时，索道应自动停车。九、驱动装置的电动机，应设以下保护装置：1过电流保护；2过负荷保护；3失压保护；4超速保护；5对制动型索道应有零电流保护。7.4.5通信的设计，应符合以下要求：一、装载站、卸载站与非自动中间站之间，应设专用直通；二、自动转角站、拉紧区段站或某些制高点处的支架，应设专用直通的接线插座；三、通信线路应靠近索道线路；四、装载站与卸载站应设外部行政；五、站
21、房人员与巡线人员，应配备无线电对讲机；照明的设计，应符合以下要求：一、各站房应设电气照明。装、卸载处和主要设备处应设局部照明。二、站房出口处应设投光灯。防雷与接地的设计，应符合以下要求：一、站房应设避雷装置；二、支架和承载索应接地，接地电阻不得大于30Q;三、站内设备和配电装置的外壳，应接地或接零。马帮运输及人力运输方案：根底砂石、根底钢材运输采用带前加力的顺六轮或拖拉机运输，山区小运输全部采用马帮运输，而根底钢材采用打包套胶、人力运输的方法进行。根底搅拌机用0.16L的可拆卸式搅拌机，分解后人力搬运的方法进行。组塔采用成品保护，人力肩抗运输，为防止塔材的磨损，用麻布
22、、胶套或草袋绑扎后进行运输。7.4.6架线材料的运输：a瓷瓶采用马帮运输，合成绝缘子串采用人力合抬的方法运输。b滑车采用拆卸后，人力运输。撤除及安装过程必须由厂家协同拆卸，防止破坏滑车承重及转动的灵活性c导引绳、牵引绳，采用马帮分捆合成运输d运输过程中，要注意步伐协调一致，并防止塔料与周围物体发生碰撞，造成变形及扭曲。人力运输时，由于下雨、下雪后，道路泥泞光滑，存在较大的运输平安风险，针对此情况下施工，现场必须有超前意识，运输队负责人必须将自己负责范围内的道路进行摸点，该修路的必须修路，该运石子垫路的地方，必须一次性垫好，并在运输过程中经常修缮，确
1、山体公园单支点索道运输施工方案一、山体公园铁塔工程概况工程沿线地形以高山大岭为主，地表植被茂密，树木密集，且沿线村庄较少，几乎没有运输道路可以利用，工程材料、器材运输十分困难。其中铁塔位距小型山地运输车辆可到达之处最远约有4km,修筑盘山运输道路要损毁大量树木和植被，占用大量土地，经核算要实现修路运输，投资额巨大，且不符合国家环保、土地和林业政策要求。加之上述塔位工程材料、器材的运输量大累计约120t，若以传统的人力或畜力运输，除需要修筑简易的运输道路外，劳动强度高,施工效率低,运输周期长，另外塔材单件最重达,采用人力和畜力运输根本无法运输。二、单支点索道运输施
2、工技术应用对现场进行多次详细的实地调查，并结合山区施工材料运输常用的“道轨运输”、“索道运输”和“地面牵引拖车运输”等几种方法。经过周密的可行性分析和技术经济比较后，认为采用单支点架空索道运输具有施工投入小、作业简单、劳动效率高、受天气及外部环境因素影响小等优点，同时避免了因修筑运输道路而占用大量土地，损毁树木和植被，符合绿色环保施工的要求，对于解决山区和林区施工材料和器材的运输难题具有较高的经济技术性能比。三、架空索道架设位置的确定对拟选取的各种架设位置进行现场实地调查，并按照架空索道跨距最小、中间没有明显凸出物、两端地势平坦的原则择优选取；架设位置确定后使用全站仪对其平断
3、面进行精确测量四、架空索道运输有关技术参数选取索道型式：单支点单索往复式架空索道；跨距：200400m高差角：高差角一般在45以下，最大不超过60;运载能力：最大运载能力2t;运行速度：运行最大速度为2m/s;承载索：普通钢丝绳6X37股，安全系数取；支撑架：口360mmX360mm角钢抱杆；牵引动力：卷扬机1台5t;牵引索：9普通钢丝绳6X37股，参考重量m，安全系数取；计算条件：不考虑覆冰影响、温度变化的影响和风力的作用。计算索道档距离为200400m按实际测量档距为准，高差角为45,支撑架高度根据具体地形和高差以及跨越物确定，本工程选择抱杆
4、高度为9m。五、架空索道的组成及现场布置架空索道由承力索、支撑架、牵引、吊运等四个系统构成，详见图5-1五、索道运输的安装与调试架空索道运输系统的安装与调试流程机具运输T清理通道T埋设地锚T支撑架安装T承力索架设T牵引系统安装T提料斗安装吊装动滑车组安装T系统调试T原材料运输。索道运输系统的安装与调试流程分述如下：清理通道将架空索道走廊内影响索道安装或运输的地上障碍物清理干净，并对两侧料场及支撑架安置处的地面进行平整。地锚埋设地锚规格和埋设位置符合架空索道平面布置要求，7t地锚钢丝绳套为双套X,卸扣为8t级；7t地锚的有效埋设深度满足，3t地锚的有效埋设深度满足，马道坡度不大于
5、40o。支撑架安装过1%支撑架在地面组装后，采用5m人字木质抱杆起立。支撑架在正常状态下只承受轴向压力，禁止在支撑架中部加载额外荷载。图5-1索道支撑架组装示意图承力索架设如图6-2所示，承力索采用张力牵放方法架设。具体施工方法如下：首先，用动力伞展放4迪尼玛绳，然后用4迪尼玛绳张力展放9牵引索。第二步：将承力索线轴通过5t机动绞磨后和盘在5t卷扬机线轴上的9牵引索连接。第三步：启动5t卷扬机慢慢收回9牵引钢丝绳，并控制绞磨缓缓松出承力索，始终保持被展放的承力索呈架空状态。第四步：当承力索头被牵至支撑架并通过承力滑车后，再继续将其牵至地面锚线位置，用卡线器锚固承力索，松出其端头并
6、与已设置好的7t承力索锚固地锚连接。机动绞磨回卷收紧承力索，调整承力索空载弛度较承力索设计空载弛度f大12m左右，最后将承力索通过6t链条葫芦及8t旋转连接器与7t承力索锚固地锚连接。调整6t链条葫芦，将承力索弛度细调至f。牵引系统由5t卷扬机、9牵引钢绳索、7t地锚等组成。5t卷扬机采用电动型式20kW柴油发电机组供电；5t卷扬机使用一个7t地锚独立双套锚固；卷扬机安装位置平整，牵引索方向垂直于钢绳卷轮；卷扬机的盘绳长度不少于500m系统调试检查人工将从5t卷扬机引出的9牵引索通过3t转向滑车并与悬挂在行走滑车下方的配重铁连接后，回松卷扬机，配重铁在重力作用下将后9牵引
7、索端头引至下锚固点与提料斗或吊装动滑车组可靠连接，并开始进行系统调试。系统调试重点检查的项目有：系统各部连接是否可靠；空载承力索弛度是否满足要求，两侧地锚是否牢固；支撑架是否有变形弯曲现象；发电机组、卷扬机等电气设备是否可靠接地；卷扬机刹车是否齐全有效；高速行走滑车是否转动灵活，润滑油是否已按要求涂抹；架空索道两侧是否能保证通讯畅通，安全警戒工作是否安排落实到位。六、索道运输施工经过系统调试检查，判定各系统正常后，即可加载正常运输。索道运输时应根据基础、组塔、架线三大工序工程材料和器材的特性，选用不同的运输方式：砂、石料运输如图6-1所示，基础砂、石采用容积为，并设有自卸装置的提
8、料斗进行运输，在卸料点前侧58米的位置设置1根卸料挡杆进行自动卸料。图6-1架空索道运输砂、石料施工示意图如图6-2所示，使用一套索道运输系统。沿承力索方向顺向布置2套行走滑车，装料场用吊装带或高强卸扣通过吊装钢绳套将吊运构件与起吊滑车组下的动滑车连接在一起，同时在构件的起吊侧适当位置附带一根卸料钢绳套；启动卷扬机，收紧牵引索进行运输，当塔材或器材被运输至卸料位置时，通过卸扣将卸料钢绳套与绑扎在支撑架上的钢绳套连接，回松牵引索，缓缓的将构件或器材落至地面。卸料完成后，将卸料钢绳套挂在吊装滑车组下端，收紧牵引索使吊装滑车组悬空，再回松卷扬机，使其在自重力作用下快速返回装料场，进行
9、下一次构件或器材的运输。重量为1t的构件或器材运输如图6-3所示，使用两套并联索道运输系统运输。在两套索道运输系统上分别布置1套行走滑车其下端连接一套起吊动滑车组，穿过动滑车组的两个9牵引索端头通过牵引支架与从卷扬机引出的11牵引索相连；在装料场用吊装带或高强卸扣通过吊装钢绳套将吊运构件与起吊滑车组下的动滑车连接在一起，同时在构件的两起吊侧适当位置各附带一根卸料钢绳套；启动卷扬机，收紧牵引索进行运输。当塔材或器材被运输至卸料位置时，通过卸扣将卸料钢绳套与绑扎在支撑架上的钢绳套连接，回松牵引索，缓缓的将构件或器材落至地面。卸料完成后，将卸料钢绳套挂在吊装滑车组下端
10、，收紧牵引索使吊装滑车组悬空，再回松卷扬机，使其在自重力作用下快速返回装料场，进行下一次构件或器材的运输。图6-3双索运输大件示意图七、索道运输安全技术措施一般要求架空运输索道的设计、安装、使用、维护等工作，应严格遵守电力建设安全工作规程及有关技术规定。施工前对全体施工人员进行详细的技术交底。索道运输工作应设专人指挥，指挥人员应位于架空运输索道两侧通视地点，且配备无线通讯设备指挥工作。运输索道正下方左右各10m的范围为危险区域。危险区域内设置明显醒目的警告标志，并设专人监管，禁止有人逗留。运输过程中严格控制索道的运载重量，不允许超过设计运载能力。遇有雷雨天气、五级风以上天气时，停止索道
11、运输工作。牵引系统电器设备安装、调试、维修、拆除工作由持证电工负责；所有电器设备如发电机、卷扬机、索道和支撑架可靠接地；每个用电设备均配备独立的电源箱；卷扬机机手经过技术培训后上岗，并严格执行卷扬机操作规程。运输过程中，专人负责检查行走滑车、转向滑车等的工作状态，发现问题及时处理。支撑系统承力绳索、行走滑轮、转向滑车等涂黄油进行润滑保养，以保证索道运输时行走滑轮行走通畅。支撑架为方形断面、钢结构的抱杆，设计长度为9m根开5m可根据实际需要，在保证根开比例不变的情况下，适当减短；如需加长，必须对支撑架的强度重新校验。承力索系统调整承力索道的空载弛度fo,以保证加载重物时，承力索道
12、的承载弛度fl满足对跨越物的间距。调整承力索道弛度使用6t链条葫芦。承载素的选择，因符合下列要求一、承载索应选用密封式钢丝绳，其公称抗拉强度不宜小于1170MPa二、承载索拉紧端的初拉力，应按下式计算：60T0/R0.045N式中To承载索拉紧端的初拉力N；No每年通过承载索的车轮次数；R每个车轮作用在承载索上的轮压N。三、每个车轮作用在承载索上的轮压，应按下列公式计算:F部牵引式货车RQq。ti水平牵引式货车式中Q重车重力N;qo牵引索每米重力N/m;入车距m;t牵引索作用在支架上的附加压力N，侧型平坦时t=Q侧型i每辆货车的车轮数。四、按初拉力预选承
13、载索时，钢丝绳实际破断拉力与初拉力之比，永久性索道应为4；临时性索道应为。承载索的计算，应符合下列要求:一、承载索的抗拉安全系数，永久性索道应为，临时性索道应为二、承载索的最大与最小工作拉力，应按下列公式计算：TmaxWqohKTTminWqhKT式中Tmax承载索的最大工作拉力N;Tmin承载索的最小工作拉力N;W承载索拉紧重锤的重力N;qc承载索每米重力N/m;h承载索拉紧端与锚固端之间的高差m;K拉紧区段内承载索摩擦力的折减系数；T拉紧区段内承载索按同向叠加计算的摩擦力总和N。三、拉紧区段内承载索按同向叠加计算的摩擦力总和，应按下式计算：TGW
14、qcqL2Wsin2Tpsin22式中C1拉紧索导向轮的阻力系数，带滑动轴承的导向轮为；带滚动轴承的导向轮为;其中导向轮直径较大时取小值，反之取大值；承载索与鞍座之间的摩擦系数；q线路均布载荷N/m；L拉紧区段的平距m；承载索在拉紧站偏斜鞍座上的水平折角。Tp承载索在拉紧区段内的平均拉力N；锚固站站口第一跨弦线与拉紧站站内承载索中心线之间的总折角，凸起侧型为正号凹陷侧型为负号。拉紧区段的划分，应符合下列要求：一、应采取提高运行速度、降低承载索与鞍座之间的摩擦系数、减少拉紧系统和偏斜鞍座上的摩擦阻力、提高承载索公称抗拉强度、加大拉紧重锤质量等措施，延长
15、拉紧区段的平距。二、一个拉紧区段的最大平距，应按下式计算：0.25K(C12sin2sin)max22K(qoq)式中Lmax一个拉紧区段的最大平距m；锚固站站口第一跨弦线与拉紧站站内承载索中心线之间的总折角()，凸起侧型为正号，凹陷侧型为负号。三、对于多拉紧区段索道，应进行多方案比较，合理划分各拉紧区段。四、在每个拉紧区段内，承载索锚固端宜设在高端，承载索拉紧端宜设在低端。五、当凸起地段支架群的摩擦力总和可以阻止承载索滑动时，宜采用两端拉紧方式。承载索的连接，应符合下列要求：一、在一个拉紧区段内，宜采用整根的密封式钢丝绳；二、线路套筒宜采用楔接。线路套筒与支架的距离
16、，不得小于15m三、过渡套筒内承载索的末端宜采用楔接。拉紧索的末端应采用铸接。牵引索的选择，应符合下列要求：一、牵引索应选用6M7面接触、6X(19)线接触的同向捻钢丝绳，其公称抗拉强度不宜小于1520MP二、牵引索不得采用交互捻钢丝绳；三、钢丝绳表面丝的直径不得小于。牵引索的抗拉安全系数应为。一个传动区段的最大平距或最大高差，应按下列公式计算:rB小,q0C2LmaxnA1)qtanfo0.367HmaxBqBC2nA(1)0.367q010tan式中Lmax一个传动区段的最大平距(m);Hmax一个传动区段的最大高差(m);qo牵引索每米重力(N/m);牵引索的结构系数，6M
17、7钢丝绳为，6X(19)钢丝绳为;(TB牵引索的公称抗拉强度(MPa);n牵引索的抗拉安全系数；C2牵引索最小拉力与其每米重力的比值；A索道小时运输能力(t/h);(3空车重力与有效载荷的比值；v货车的运行速度(m/s);a传动区段全线的平均倾角()；fo货车的运行阻力系数，其值应符合本规范规定。在本公式中，动力型索道应采用正号，制动型索道应采用负号。电气的控制，应符合下列要求：一、动力型索道起动时，应使驱动装置获得恒定的起动转矩。负力矩较大的制动型索道，应采取动力制动的起动方式。二、索道正常起、制动时的加、减速度，应控制在范围内。三、正常运行时，牵引索运行速度的变化不得大于
19、信线路应靠近索道线路；四、装载站与卸载站应设外部行政电话；五、站房人员与巡线人员，应配备无线电对讲机；照明的设计，应符合下列要求：一、各站房应设电气照明。装、卸载处和主要设备处应设局部照明。二、站房出口处应设投光灯。防雷与接地的设计，应符合下列要求：一、站房应设避雷装置；二、支架和承载索应接地，接地电阻不得大于30Q;三、站内设备和配电装置的外壳，应接地或接零。马帮运输及人力运输方案：基础砂石、基础钢材运输采用带前加力的顺六轮或拖拉机运输，山区小运输全部采用马帮运输，而基础钢材采用打包套胶、人力运输的方法进行。基础搅拌机用的可拆卸式搅拌机，分解后人力搬运的方法进行。组塔采用成品保护，人力
20、肩抗运输，为防止塔材的磨损，用麻布、胶套或草袋绑扎后进行运输。架线材料的运输：a瓷瓶采用马帮运输，合成绝缘子串采用人力合抬的方法运输。b滑车采用拆卸后，人力运输。拆除及安装过程必须由厂家协同拆卸，避免破坏滑车承重及转动的灵活性c导引绳、牵引绳，采用马帮分捆合成运输。d运输过程中，要注意步伐协调一致，并防止塔料与周围物体发生碰撞，造成变形及扭曲。人力运输时，由于下雨、下雪后，道路泥泞光滑，存在较大的运输安全风险，针对此情况下施工，现场必须有超前意识，运输队负责人必须将自己负责范围内的道路进行摸点，该修路的必须修路，该运石子垫路的地方，必须一次性垫好，并在运输过程中经常修缮